床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 720mm
最大切削長(zhǎng)度 500/1000/1500/2500mm
最大加工直徑 630mm
最大通過棒料直徑 65mm
主軸孔直徑 80mm
X軸快移速度 30m/min
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Viva T4C數(shù)控臥式車床是以德國(guó)本土設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，結(jié)合我廠多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)具有世界當(dāng)前同類產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，具有超高的精度和穩(wěn)定性，高剛性結(jié)構(gòu)和大功率大扭矩主軸能夠滿足重切削的需要，讓客戶得到高效率，低成本的回報(bào)。該產(chǎn)品與其他機(jī)床相比，具有如下特點(diǎn)：
1.機(jī)床應(yīng)用有限元法設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件床身、床鞍及主軸的扭轉(zhuǎn)剛性大幅提高，熱變形小、主軸溫升低、耐振好。先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝方法，確保機(jī)床具有較高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級(jí)精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25um。
2.機(jī)床可根據(jù)用戶的需求提供靈活多樣的配置，組裝成不同功能的機(jī)床，滿足客戶不同加工要求的需要。
3.機(jī)床床身選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，經(jīng)應(yīng)力消除處理，先進(jìn)而合理的筋型結(jié)構(gòu)大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。
4.使用國(guó)產(chǎn)套筒主軸，能保證主軸的高剛性、高精度，最高轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm；新型、大導(dǎo)程，高剛性絲杠的選用，保證了進(jìn)給軸的快速精準(zhǔn)進(jìn)給,兩軸快移速度最快可達(dá)30m/min（500和1000規(guī)格）。
5.采用全封閉防護(hù)，外形美觀大方，防水效果更好。配備鏈板式排屑置，鐵屑能及時(shí)排出。
6.通用性好是該系列機(jī)床的又一大優(yōu)點(diǎn)，可以在不更換其它部件的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的要求更換不同的刀架，甚至可以成為車削中心。因此該機(jī)床特別適合汽車工業(yè)、摩托車行業(yè)、輕工機(jī)械等行業(yè)，對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。
該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身，床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。Z軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口45規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。尾臺(tái)導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌。
1000規(guī)格床身結(jié)構(gòu)
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,電機(jī)通過皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。
主電機(jī)功率—扭矩特性(速比1：1.8)
βiIP30/6000主軸功率扭矩曲線
主軸功率扭矩曲線
X、Z軸進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，X軸和Z軸滾珠絲杠采用一端固定，一端支撐的形式，裝配時(shí)考慮因溫升導(dǎo)致的絲杠伸長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)拉伸，這種安裝方式可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。
X軸結(jié)構(gòu)示意圖
Z軸結(jié)構(gòu)示意圖
本機(jī)床刀架根據(jù)用戶要求配置。標(biāo)配臺(tái)灣臺(tái)鑫刀架，該刀架具有剛性好，鎖緊可靠，轉(zhuǎn)位速度快，重復(fù)定位精度高等特點(diǎn)。也可選配三和刀架。
刀架結(jié)構(gòu)示意圖
500規(guī)格的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置液壓尾座。尾座移動(dòng)由液壓油缸拖動(dòng)；采用莫氏5#活頂尖有較高剛性。
500規(guī)格的尾座示意圖
1000、1500和2500規(guī)格的機(jī)床通過M指令，尾座插銷自動(dòng)與床鞍撥叉連接，由床鞍拖動(dòng)。尾座與床身由液壓油缸控制鎖緊。
也可根據(jù)用戶要求配置直接由獨(dú)立電機(jī)、絲杠驅(qū)動(dòng)的伺服編程尾座。另外用戶也可根據(jù)自身需要，選擇套筒鎖緊功能。
1000、1500和2500規(guī)格的尾座示意圖
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，在車削過程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機(jī)床標(biāo)配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。
臺(tái)灣億川10寸中實(shí)或中空卡盤，可選配12寸
1000規(guī)格以上機(jī)床可選配液壓中心架。便于加工長(zhǎng)度與直徑比大的軸類零件，避免形成加工誤差。各型號(hào)中心架夾持范圍如下表：
| 部件名稱 | 夾持范圍 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 液壓中心架 | 最小 | Φ20—Φ120 | 1套 | 煙臺(tái) |
| 最大 | Φ35—Φ235 | 1套 | 煙臺(tái) | |
通過檢測(cè)可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，既減少了對(duì)刀的輔助時(shí)間，又避免了人為的錯(cuò)誤。還可檢測(cè)刀具的磨損量及進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。刀具檢測(cè)精度可達(dá)0.03mm。
光柵尺具有優(yōu)異的重復(fù)定位性和高等級(jí)測(cè)量精度，可對(duì)刀具和工件的坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)觀察和跟蹤走刀誤差，以起到一個(gè)補(bǔ)償?shù)毒叩倪\(yùn)動(dòng)誤差的作用，適合高精度定位和高速加工。
數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選擇。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
主要電氣元件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過±10%，頻率超過50Hz±0.5Hz時(shí)，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
電氣柜
電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式，并配有空調(diào)器防塵降溫。電氣柜防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全裝置，安全操作門，操作門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
Z軸采用伸縮防護(hù)罩，采用斜背式設(shè)計(jì)，使排屑方便及冷卻液易于收集。冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床可動(dòng)進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過操作面板的指示燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
| 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī) 格 | 備 注 | ||
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 720 | |||
| 床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 500 | |||
| 最大加工直徑 | mm | 630 | |||
| 最大切削長(zhǎng)度 | mm | 500/1000/1500/2500 | |||
| 主軸端部型式及代號(hào) | A2- 8 | ||||
| 主軸孔直徑 | mm | 80 | |||
| 最大通過棒料直徑 | mm | 65 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 35～3240 | βiIP30/6000 | ||
| 主軸最大輸出扭矩 (15分鐘額定值) | Nm | 420 | βiIP30/6000 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí) | ||||
| 主電機(jī) 輸出功率 | 型號(hào) | βiIP30/6000 | Fanuc 0i T F | ||
| 功率 | 15/18.5 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)卡盤 | 卡盤直徑 | inch | 10 ” | 臺(tái)灣液壓 | |
| X 軸快移速度 | m/min | 30 | Fanuc 0i T F(5) | ||
| Z 軸快移速度 | m/min | 30 | 500 | ||
| 20 | 1000規(guī)格 | ||||
| 20 | 1500規(guī)格 | ||||
| 12 | 2500規(guī)格 | ||||
| X 軸行程 | mm | 315 | |||
| Z 軸行程 | mm | 570/1070/1570/2570 | |||
| 尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 5 # | |||
| 尾臺(tái)套筒直徑 | mm | 120 | 1000/1500/2500規(guī)格 | ||
| 尾臺(tái)套筒行程 | mm | 150 | 1000/1500/2500規(guī)格 | ||
| 尾座體行程 | mm | 450/850/1200/2200 | |||
| 導(dǎo)軌形式 | 滾動(dòng)導(dǎo)軌 | X 、 Z 軸 | |||
| 滑動(dòng)導(dǎo)軌 | 1000/1500/2500 尾臺(tái) | ||||
| 滾動(dòng) 導(dǎo)軌 | 500規(guī)格 尾臺(tái) | ||||
| 刀架形式 | 臥式12工位 | 臺(tái)灣臺(tái)鑫 | |||
| 臥式12工位 | 國(guó)產(chǎn)三和 | ||||
| 排屑器形式 | 側(cè)排屑 | ||||
| 后排屑 | 500/1000規(guī)格選配 | ||||
| 刀具尺寸 | 外圓刀 | mm | 25 × 25 | 臺(tái)鑫/三和 | |
| 鏜刀桿直徑 | mm | f 40, f 32, f 25 , f 2 0 | 臺(tái)鑫 | ||
| f 32, f 25 , f 2 0 | 三和 | ||||
| 最大承重 | 盤類件 | kg | 200（含卡盤等機(jī)床附件） | ||
| 軸類件 | kg | 600（含卡盤等機(jī)床附件） | 500 /1 0 00/ 1 500規(guī)格 | ||
| 8 00（含卡盤等機(jī)床附件） | 2 500規(guī)格 | ||||
| 機(jī)床重量 | 總重 | kg | 6000 | 500規(guī)格 | |
| 7500 | 1000規(guī)格 | ||||
| 9500 | 1500規(guī)格 | ||||
| 12000 | 2500規(guī)格 | ||||
| 機(jī)床外型 | 長(zhǎng)×寬×高 | mm | 3360 X2140X2150 | 500規(guī)格 | |
| 4400 X2140X2150 | 1000規(guī)格 | ||||
| 4500X2250X2250 | 1500規(guī)格 | ||||
| 5800X2250X2250 | 2500規(guī)格 | ||||
| 總電源 | 電壓 | V | AC380 | ||
| 電壓波動(dòng)范圍 | － 10 ～＋ 10 % | 注2 | |||
| 頻率 | Hz | 50 ± 0.5 | |||
| 總電源功率 | k VA | 60 | |||
100中心高臥式12工位臺(tái)鑫刀架干涉圖
100中心高臥式12工位三和刀架干涉圖
| 機(jī)床規(guī)格 | L1 | L2 | L3 | L4 |
| 500 | 570 | 520 | 60 | 450 |
| 1000 | 1070 | 1021 | 200 | 850 |
| 1500 | 1570 | 1556 | 250 | 1200 |
| 2500 |
2570 |
2556 | 350 | 2200 |
加工極限
最小零件加工極限尺寸圖
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16462-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》。
| 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 工廠標(biāo)準(zhǔn) | |
| 加工精度 | IT6 | IT6 | |
| 加工工件圓度 | 0.003mm | 0.0025mm | |
| 加工工件直徑的一致性 | 0.020mm / 300mm | 0.016mm / 300mm | |
| 加工工件平面度 | 0.025mm/Ф300mm | 0.020mm/Ф300mm | |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | Ra1.25μm | |
| 定位精度 | X軸 | 0.016mm | 0.010mm |
| Z軸 | 0.025mm（DC=500） | 0.015mm（DC=500） | |
| 0.025mm（DC=1000） | 0.015mm（DC=1000） | ||
| 0.032mm（DC=1500） | 0.020mm（DC=1500） | ||
| 0.045mm（DC=2500） | 0.035mm（DC=2500） | ||
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.007mm | 0.005mm |
| Z軸 | 0.010mm（DC=500） | 0.007mm（DC=500） | |
| 0.010mm（DC=1000） | 0.007mm（DC=1000） | ||
| 0.016mm（DC=1500） | 0.013mm（DC=1500） | ||
| 0.025mm（DC=2500） | 0.020mm（DC=2500） | ||
| 配套件名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 生產(chǎn)廠家 | 備 注 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i TF | Fanuc | |
| 主 電 機(jī) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| X軸電機(jī) (帶剎車) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| Z軸電機(jī) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| 主軸軸承 | 120X180X46 | 進(jìn)口 | |
| 120X180X54 | |||
| 110X170X45 | |||
| 尾臺(tái)套筒 小主軸軸承 | 65X100X26 | 進(jìn)口 | 1000/1500/2500規(guī)格 |
| 40X80X18 | 進(jìn)口 | 1000/1500/2500規(guī)格 | |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45規(guī)格滾珠導(dǎo)軌 | 進(jìn)口 | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45規(guī)格滾珠導(dǎo)軌 | 進(jìn)口 | |
| X軸絲杠 | φ40×10-C3 | 進(jìn)口 | |
| Z軸絲杠 | φ50×12-C3 | 進(jìn)口 | |
| X軸絲杠軸承 | 30X62X15 | 進(jìn)口 | |
| Z軸絲杠軸承 | 40X90X20 | 進(jìn)口 | |
| 液壓卡盤 | 102中實(shí) | 臺(tái)灣 | ★ |
| 102中空 | 臺(tái)灣 | ||
| 主軸皮帶 | 5V/15N | 進(jìn)口 | |
| 刀 架 | 12工位液壓刀架 | 臺(tái)灣臺(tái)鑫 | ★ |
| 12工位伺服刀架 | 國(guó)產(chǎn)三和 | ||
| 排屑器 | 鏈板式 | 國(guó)產(chǎn) | |
| 尾臺(tái)頂尖 | 莫氏5號(hào) | 國(guó)產(chǎn) | |
| 尾臺(tái)拉桿缸 | 國(guó)產(chǎn) | 500規(guī)格 | |
| 尾臺(tái)套筒 | 本廠 | 1000/1500/2500規(guī)格 |
| 序號(hào) | 功能 | 說(shuō)明 | 備注 |
| 硬件配置 | |||
| 1 | 顯示器 | 10.4〞彩色LCD | 標(biāo)配 |
| 2 | 程序容量 | 512K | 標(biāo)配 |
| 3 | USB接口 | 利用U盤進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。 | 標(biāo)配 |
| 4 | 存儲(chǔ)卡接口 | PCMCIA存儲(chǔ)卡接口，用于連接存儲(chǔ)卡。 | 標(biāo)配 |
| 控制軸 | |||
| 1 | 同時(shí)控制軸數(shù) | 最多4軸 | 標(biāo)配 |
| 2 | 英制/公制轉(zhuǎn)換 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 互鎖 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 機(jī)械鎖住 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 緊急停止 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 存儲(chǔ)行程檢測(cè) | 軟超程 | 標(biāo)配 |
| 7 | 倒角ON/OFF | 標(biāo)配 | |
| 運(yùn)行操作 | |||
| 1 | 自動(dòng)運(yùn)行（CNC存儲(chǔ)器） | 標(biāo)配 | |
| 2 | MDI運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 3 | DNC運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行 | 需要CF卡和專用適配器 | 標(biāo)配 |
| 5 | 程序號(hào)檢索 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 順序號(hào)檢索 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 程序再啟動(dòng) | 標(biāo)配 | |
| 8 | 空運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 9 | 單段 | 標(biāo)配 | |
| 10 | JOG（點(diǎn)動(dòng)）進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 11 | 手輪進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 12 | 手輪進(jìn)給倍率 | X1，X10，X100 | 標(biāo)配 |
| 13 | 手輪進(jìn)給中斷 | 標(biāo)配 | |
| 插補(bǔ)功能 | |||
| 1 | 定位 | G00（也可進(jìn)行直線插補(bǔ)型定位） | 標(biāo)配 |
| 2 | 準(zhǔn)確停止方式 | G61 | 標(biāo)配 |
| 3 | 攻絲方式 | G63 | 標(biāo)配 |
| 4 | 切削方式 | G64 | 標(biāo)配 |
| 5 | 準(zhǔn)確停止 | G09 | 標(biāo)配 |
| 6 | 直線插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 7 | 圓弧插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 8 | 暫停 | 秒指定或旋轉(zhuǎn)數(shù)指定 | 標(biāo)配 |
| 9 | 極坐標(biāo)插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 10 | 圓柱插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 11 | 螺紋切削、同步進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 12 | 多頭螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 13 | 螺紋切削循環(huán)收回 | 標(biāo)配 | |
| 14 | 連續(xù)螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 15 | 變螺距螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 16 | 跳過 | G31 | 標(biāo)配 |
| 17 | 返回參考點(diǎn) | G28 | 標(biāo)配 |
| 進(jìn)給功能 | |||
| 1 | 快速進(jìn)給倍率 | F0、25%、50%、100%或0-100%之間（每個(gè)1%） | 標(biāo)配 |
| 2 | 每分鐘進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 無(wú)位置編碼器時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 無(wú)位置編碼器時(shí)的周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 切削速度固定控制 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 進(jìn)給速度倍率 | 0-150% | 標(biāo)配 |
| 8 | JOG倍率 | 0-150% | 標(biāo)配 |
| 9 | 倍率取消 | 標(biāo)配 | |
| 編程 | |||
| 1 | 選擇程序段跳過 | 9個(gè) | 選配 |
| 2 | 最大指令值 | ±9位數(shù)（R,I,J,K是±12位數(shù)） | 標(biāo)配 |
| 3 | 程序文件名 | 32個(gè)字符 | 標(biāo)配 |
| 4 | 順序號(hào) | N8位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 5 | 絕對(duì)/增量指令 | 在同一程序段可混用 | 標(biāo)配 |
| 6 | 直徑·半徑指定 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 平面選擇 | G17，G18，G19 | 標(biāo)配 |
| 8 | 工件坐標(biāo)系 | G52～G59 | 標(biāo)配 |
| 9 | 倒角/拐角R | 標(biāo)配 | |
| 10 | 子程序指令調(diào)用 | 10層 | 標(biāo)配 |
| 11 | 用戶宏程序 | 標(biāo)配 | |
| 輔助功能/主軸功能 | |||
| 1 | 輔助功能 | M8位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 2 | 周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 主軸倍率 | 50%～120% | 標(biāo)配 |
| 4 | 主軸定位 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 剛性攻絲 | 標(biāo)配 | |
| 刀具功能/刀具補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 刀具功能 | T7+1/T6+2/T5+3（刀具選擇＋刀具偏置號(hào)） | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù) | 128個(gè) | 標(biāo)配 |
| 3 | 刀具位置偏置 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 刀具直徑、刀尖半徑補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 刀具形狀／磨損補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 刀具壽命管理 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 刀具壽命管理擴(kuò)展 | 標(biāo)配 | |
| 精度補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 快速進(jìn)給/切削進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 平滑反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 智能反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
——廠房?jī)?nèi)溫度，一般能正常工作的溫度范圍是15℃~25℃，在此范圍內(nèi)當(dāng)天誤差不得超過5℃。注：若被加工零件的精度低于出廠的工作精度，溫度范圍可放寬到15℃~35℃。
——檢測(cè)的環(huán)境溫度應(yīng)符合GB1093-89標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
——相對(duì)濕度<75%。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不許含酸、鹽和腐蝕氣體。
——避免安裝在陽(yáng)光直射或接近熱源的地方。
——避免安裝在接近振源的地方。如果安裝時(shí)有避不開的振動(dòng)源，應(yīng)先在機(jī)床周圍挖防振溝或類似的措施以防振。
被檢測(cè)機(jī)床和檢測(cè)儀器，工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間使他們處于等溫狀態(tài)，檢測(cè)時(shí)避免氣流、日曬或外部熱流等直接的影響。對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定，環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn)，但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15~25℃；
——檢測(cè)前機(jī)床在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h；
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h；
——機(jī)床正常使用的海拔高度不超過1000m；
Viva T4C/500機(jī)床地基圖
Viva T4C/1000機(jī)床地基圖
Viva T4C/1500機(jī)床地基圖
Viva T4C/2500機(jī)床地基圖
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