工作臺最大平均載荷 500KGs
最小設(shè)定單位 0.001mm
最大刀具長度 300mm
最大刀具重量 7KGs
X軸行程 800mm
Y軸行程 500mm
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V系列立式加工中心是是我公司自主研發(fā)，順應市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標達到國際先進水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，機床剛性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設(shè)計理念，科學的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
本機床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。作為通用型機床，特別適合機車、航天、軍工、模具等行業(yè)對板類和殼體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。
機床采用機、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進行招標采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用全封閉式防護結(jié)構(gòu)，外形符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
鑄造技術(shù)：底座、鞍座、立柱、工作臺、主軸箱采用高品質(zhì)HT300A+鑄鐵鑄造。
應力消除：鑄件通過自然時效及人工時效相結(jié)合的方式消除鑄件應力。
加工工藝：鑄件加工時，要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產(chǎn)生的鑄件應力。提升加工穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。其中大規(guī)格產(chǎn)品可選用硬軌配置，提高機床整體剛性，更好的完成重切削工序。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
三軸進給傳動示意圖
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向及實現(xiàn)剛性攻絲。
V系列立式加工中心主電機
βil8/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil8/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性
機械手式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。
電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各個潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
潤滑站示意圖
本機床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連，主軸端部具有四點環(huán)噴冷卻功能，可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。
機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。
電箱
采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。
機床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設(shè)置與操作。
安全保護
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急?！保粚σ话銏缶瘜嵭小斑M給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細數(shù)據(jù) |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
| 主軸電機: B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
| 三軸電機: B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
| Y軸行程 | mm | 500 | |
| Z軸行程 | mm | 500 | |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-620 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 550 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 1000×500 |
| 工作臺最大平均載荷 | KGs | 500 | |
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
| 三軸進給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
| 軌道寬度 | mm | 35/35/35 | |
| 滑塊數(shù)量 | 4，4，4 | ||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
| 三軸快速移動 | m/min | 48/48/48 | |
| 三軸加工進給 | m/min | 10 | |
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | |
| 主軸傳動 | 皮帶/直接 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
| 重復精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | |
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
| 刀庫錐度 | BT40 | ||
| 換刀方式 | 機械手 | ||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | |
| 換刀時間：刀對刀 | Sec | 2.0 | |
| 機床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 2700*2400*2650 |
| 機床重量 | KGs | 5300 | |
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA |
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細數(shù)據(jù) |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
| 主軸電機: B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
| 三軸電機: B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
| Y軸行程 | mm | 550 | |
| Z軸行程 | mm | 520 | |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 595 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 1000×500 |
| 工作臺最大平均載荷 | KGs | 500 | |
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
| 三軸進給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
| 軌道寬度 | mm | 35/45/45 | |
| 滑塊數(shù)量 | 4，4，6 | ||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
| 三軸快速移動 | m/min | 48/48/48 | |
| 三軸加工進給 | m/min | 10 | |
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | |
| 主軸傳動 | 皮帶/直接 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
| 重復精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | |
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
| 刀庫錐度 | BT40 | ||
| 換刀方式 | 機械手 | ||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | |
| 換刀時間：刀對刀 | Sec | 2.0 | |
| 機床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 2700*2400*2650 |
| 機床重量 | KGs | 5300 | |
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA |
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細數(shù)據(jù) | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | ||
| 主軸電機: B12/10000 | KW | 11/15KW | ||
| 三軸電機: B22/B22/B22B | KW | 3.0/3.0/3.0BKW | ||
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 1100 | |
| Y軸行程 | mm | 600 | ||
| Z軸行程 | mm | 600 | ||
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720 | 80-680 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 650 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 1200×600 | |
| 工作臺最大平均載荷 | KGs | 800 | ||
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×100 | ||
| 三軸進給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱/Z軸硬軌 | ||
| 軌道寬度 | mm | 45/45/45 | ||
| 滑塊數(shù)量 | 6，4，6 | |||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | ||
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=12 | ||
| 三軸快速移動 | m/min | 36/36/36（24） | ||
| 三軸加工進給 | m/min | 10 | ||
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | BT50 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | 155 | |
| 主軸傳動 | 皮帶/直接 | 皮帶 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000-15000rpm | 6000-8000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 | |
| 重復精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | ||
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | ||
| 刀庫錐度 | BT40 | BT50 | ||
| 換刀方式 | 機械手 | |||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | 125 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | 220 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | ||
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | 13 | |
| 換刀時間：刀對刀 | Sec | 2.0 | 3.8 | |
| 機床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 3200*2550*2700 | |
| 機床重量 | KGs | 7000 | ||
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 | |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | ||
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA | ||
| 序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 選配 | ||
| 850規(guī)格 | 855規(guī)格 | 1060、1160規(guī)格 | |||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | FANUC 0i –MF（5） | 1 | 1 | 1 | ★ |
| FANUC 0i –MF（1） | 1 | 1 | 1 | ||||
| 2 | 主電機 | FANUC | βiI8/10000 | 1 | 1 | ★ | |
| βiI8/12000 | 1 | 1 | |||||
| βiI12/10000 | 1 | ★ | |||||
| βiI12/12000 | 1 | 1 | |||||
| 3 | X軸伺服電機 | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
| β22/3000 | 1 | ★ | |||||
| 4 | Y軸伺服電機 | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
| β22/3000 | 1 | ★ | |||||
| 5 | Z軸伺服電機 | FANUC | β22/3000B | 1 | 1 | ★ | |
| β30/3000B | 1 | ★ | |||||
| 6 | X軸滾珠絲杠 | 臺灣或進口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 7 | Y軸滾珠絲杠 | 臺灣或進口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 8 | Z軸滾珠絲杠 | 臺灣或進口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 9 | X軸導軌 | 臺灣或進口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | |
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | |||||
| 10 | Y軸導軌 | 臺灣或進口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | ||
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
| 11 | Z軸導軌 | 臺灣或進口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | ★ | ||
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
| 12 | 絲杠軸承 | 進口 | 25X62X15 | 4 | 4 | 4 | ★ |
| 13 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 前排屑鏈板式 | 1 | 1 | ★ | |
| 接屑冷卻箱 | 1 | 1 | ★ | ||||
| 14 | 四軸轉(zhuǎn)臺 | 臺灣 | 170 | 1 | 1 | 1 | |
| 200 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 250 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 320 | 1 | 1 | |||||
| 15 | 立柱加高 | 本廠 | 100/200/300 | 1 | 1 | 1 | |
| 16 | 主軸內(nèi)冷 | 本廠 | 20bar、30bar、70bar | 1 | 1 | 1 | |
| 17 | 測頭 | 進口 | 1 | 1 | 1 | ||
| 18 | 對刀儀 | 進口 | 1 | 1 | 1 | ||
注:后面打“★”標記的為標準配置
| N0. | FANUC OIMF(5)數(shù)控系統(tǒng)標準功能包 |
| 1 | 8.4 LCD彩色熒幕與操作面板 |
| 2 | AI輪廓控制（AICC +） |
| 3 | 同時控制軸數(shù)（各路徑）：最多4軸（五軸四聯(lián)動） |
| 4 | 伺服關(guān)斷/機械手輪進給 |
| 5 | AI先行控制 |
| 6 | 外部存儲和子程序調(diào)用功能 |
| 7 | 極坐標指令 |
| 8 | 可編程數(shù)據(jù)輸入G10 |
| 9 | 鉆孔用固定循環(huán) |
| 10 | 比例縮放 |
| 11 | 可編程鏡像 |
| 12 | 高速M/S/T/B接口 |
| 13 | 主軸定位 |
| 14 | 網(wǎng)絡(luò)傳輸功能 |
| 15 | 刀具補償個數(shù)：400個 |
| 16 | 刀具長度補償 |
| 17 | 刀具直徑、刀尖半徑補償 |
| 18 | 刀具長度自動測量 |
| 19 | 刀具壽命管理 |
| 20 | 反向間隙補償 |
| 21 | 存儲型螺距誤差補償 |
| 22 | 程序存儲容量：512Kbyte |
| 23 | 登陸程序個數(shù)：400個 |
| 24 | 程序保護 |
| 25 | 后臺編輯 |
| 26 | 工作時間/零件數(shù)顯示 |
| 27 | 各國語言顯示 |
| 28 | 圖形顯示 |
| 29 | I/O鏈接點數(shù)DI/DO：1024/1024點 |
| 30 | 操作面板開關(guān) |
機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
機床應放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進行制作。
——電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強86～106kpa
——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
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